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常用表面處理工藝流程:鍍前處理、鍍銅工藝、鍍鋅及鋅合金工藝;鋅及鋅合金后處理;鍍鎳工藝;合金電鍍工藝;代鉻電鍍工藝;鍍錫、銀、金工藝;鍍鉻工藝;鋁合金前處理工藝;發(fā)黑及古銅色、拋光及鈍化工藝;退鍍工藝;化學(xué)沉鎳工藝;無(wú)電解鎳工藝;無(wú)鎳電鍍工藝;PCB電鍍工藝;塑料電鍍工藝;汽車五金電鍍工藝;貴金屬電鍍工藝;前后處理電鍍工藝。
1、歐麥朗為陽(yáng)極氧化電鍍加熱系統(tǒng)做節(jié)能改造方案概況:
原系統(tǒng):陽(yáng)極氧化線手動(dòng)線1條,共計(jì)10個(gè)槽,總功率:120KW(電加熱)。
改造為:3臺(tái)20HP高溫空氣源熱泵機(jī)組
2、經(jīng)濟(jì)分析:
1.發(fā)熱管總功率為:120KW。
2.每天能耗:120KW*24H*60%通電率=1728KW/D
3.每天費(fèi)用:1元*1728KW=17287元/D
4.每年費(fèi)用:1728元*320天=552960元/年
5.高溫?zé)岜媚芎模?0KW*3*24H*60%通電率=864KW/D
6.高溫?zé)岜妹刻旃?jié)約費(fèi)用:1元*864KW=8646元/D
7.高溫?zé)岜妹磕曩M(fèi)用:864元*320天=276480元/年
8.利用高溫?zé)岜妹磕旯?jié)約費(fèi)用:552960元/年-276480元/年=276480元/年
9.利用高溫?zé)岜眉訜峄厥罩芷跒椋?.5年。
3、工藝流程圖:
4、系統(tǒng)模式:
全加熱模式:本方案以加溫為主,主要滿足電鍍線加熱需求,在冬季溫度低時(shí),打開(kāi)風(fēng)道旁通風(fēng)閥,讓冷風(fēng)往車間外排風(fēng)。
5、機(jī)組控制邏輯:
使用空調(diào)型熱泵機(jī)組對(duì)生產(chǎn)線加熱的同時(shí),產(chǎn)生的冷量給包裝室降溫。本系統(tǒng)以生產(chǎn)線加熱為主,回收冷量包裝室降溫為輔。
6、加熱控制邏輯:
機(jī)組加熱部分控制要水槽的溫度,控制溫度在50-80℃,由主機(jī)管道的熱量,分別送到所需加熱的槽子里,每個(gè)槽子內(nèi)部需設(shè)鈦管,通過(guò)鈦管進(jìn)行恒溫。
7、槽體加熱說(shuō)明:
每個(gè)需要加熱的槽子體需放換熱鈦管,換熱溫差25-30℃計(jì)算,各個(gè)加熱槽子和溫度控制器集中一個(gè)槽,通過(guò)鈦管的換熱面積換算,由溫度控制器控制和自動(dòng)定時(shí)開(kāi)關(guān)。當(dāng)溫度低于設(shè)定溫度時(shí),主機(jī)開(kāi)啟,當(dāng)溫度高于設(shè)定溫度時(shí),主機(jī)關(guān)閉。當(dāng)機(jī)組出現(xiàn)故障,主機(jī)聲光報(bào)警器閃爍和發(fā)聲報(bào)警,同時(shí)機(jī)組控制面板出現(xiàn)故障代碼,由此可以及時(shí)得到維護(hù)。
8、定時(shí)控制:
機(jī)組都安裝時(shí)間控制器,可自動(dòng)早上提前開(kāi)起,晚上下班時(shí)關(guān)閉。
9、各種熱源基本參數(shù)比較:
地址:江蘇省江陰市璜土鎮(zhèn)工業(yè)園區(qū)南湫路3號(hào)
聯(lián)系人: 吳女士
電話:13706164559(與微信同號(hào))