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江蘇超宇電氣有限公司（原鎮江市超宇電器制造有限公司）地處繁榮富饒的長江金三角，座落在遐邇的生態示范區水上花園城市---揚中。是生產電纜橋架、低壓成套配電設備、母線槽、金屬壓型板、地面線槽制造單位。企業注重工裝設備的現代化和的管理模式，目前已擁有工業程序自動控制裝線、自動液壓成型機組、產品檢測調試設備、表面處理生產流水線，其中板材柔性加工線、模具加工中心、計量中心具有國內水平。江蘇歐麥朗此次合作項目是該公司電鍍生產線節能改造系統，下面跟隨小編來了解一下。
1、工程概況：
原系統：陽極氧化線手動線1條，共計10個槽，總功率：120KW（電加熱）。
改造為：3臺20HP歐麥朗高溫空氣源熱泵機組
2、經濟分析：
1.發熱管總功率為：120KW。
2.每天能耗：120KW*24H*60%通電率=1728KW/D
3.每天費用：1元*1728KW=17287元/D
4.每年費用：1728元*320天=552960元/年
5.高溫熱泵能耗：20KW*3*24H*60%通電率=864KW/D
6.高溫熱泵每天節約費用：1元*864KW=8646元/D
7.高溫熱泵每年費用：864元*320天=276480元/年
8.利用高溫熱泵每年節約費用：552960元/年-276480元/年=276480元/年
9.利用高溫熱泵加熱回收周期為：1.5年。
3、工藝流程圖
4、系統模式：
全加熱模式：本方案以加溫為主，主要滿足電鍍線加熱需求，在冬季溫度低時，打開風道旁通風閥，讓冷風往車間外排風。
5、機組控制邏輯：
使用空調型熱泵機組對生產線加熱的同時，產生的冷量給包裝室降溫。本系統以生產線加熱為主，回收冷量包裝室降溫為輔。
6、加熱控制邏輯：
機組加熱部分控制要水槽的溫度，控制溫度在50-80℃，由主機管道的熱量，分別送到所需加熱的槽子里，每個槽子內部需設鈦管，通過鈦管進行恒溫。
7、槽體加熱說明：
每個需要加熱的槽子體需放換熱鈦管，換熱溫差25-30℃計算，各個加熱槽子和溫度控制器集中第一個槽，通過鈦管的換熱面積換算，由溫度控制器控制和自動定時開關。當溫度低于設定溫度時，主機開啟，當溫度高于設定溫度時，主機關閉。當機組出現故障，主機聲光報警器閃爍和發聲報警，同時機組控制面板出現故障代碼，由此可以及時得到維護。
8、定時控制：
機組都安裝時間控制器，可自動早上提前開起，晚上下班時關閉。
9、各種熱源基本參數比較：
