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水性漆一個熱門的詞匯，對于這樣一個環保的產品，消費者翹首期盼、家具廠商愁上眉梢。水性漆具有高環保、低氣味，危險性極低，無刺激氣味，無毒無害的特點，真是水性漆比油性漆有太多的優點，因此水性漆在家具領域被國家環保政策強制性要求使用。
在成本較油性漆高30%的基礎上，因為水性漆施工程序更復雜造成生產成本提高5%，成本的問題可以通過在消費端漲價來消化，但是在水性漆施工工程中的問題，就成為目前家具企業的重要技改方向。水性漆在干燥過程中水分蒸發較慢，干燥時間較長，易產生發白、流掛等現象，且使涂裝生產效率大大降低等突出問題。使用水性漆的產品要得到良好的質量.，需同時滿足以下條件：
照度應控制在750 ~ 1500 lx；溫度保持在22 ~ 26 ℃左右；參考現在熱空氣干燥方式，熱風溫度要在40~60℃之間；相對濕度控制在55% ~ 75%RH之間（65%RH左右最為適宜）！
水性漆的干燥方式有很多，不同的干燥方式對水性涂料的干燥速度和成膜質量有著明顯的不同。以自然干燥為例，自然干燥具有辦法簡單、應用普遍的優點，但同時具有干燥速度慢，不適用于工業批量化生產模式的缺陷。
在自然條件下，溫度和濕度及風速是變化的，干燥速度及成膜質量不穩定。假如在高溫高濕或濕度比較大的狀況下，涂層容易發白，干燥速度較慢。因此配水性漆烘干機的水性漆烘干房成為家具企業的標準配置。
在水性漆烘干房中使用熱泵烘干除濕機是目前大部分家具企業的首先配置。歐麥朗水性漆熱泵烘干除濕機是采用熱泵制熱，通過強制對流原理，以溫度為38℃～55℃的熱空氣為載熱體，將熱能傳送給工件外表的涂層，涂層吸收能量后固化成膜的加熱干燥辦法，能夠明顯加快涂層干燥速度，并具有順應性強的特性，是現今應用較為廣泛和普遍的一種烘干或干燥方式，是一種節能環保和質量穩定的水性漆烘干解決方案。
水性漆烘干房內在烘干過程中由于濕度大，采用了通風排濕的方法，烘干的時間需要24小時，這個過程顯然無法滿足家具企業的生產要求；NAVWANG·歐麥朗CS系列水性漆熱泵烘干除濕機，可以在不排出熱量的情況下（熱回收系統）快速降低烘干房內的濕度；在環境溫度40~50℃，只需要30~40分鐘即可達到原來24小時的烘干效果，大大降低了水性漆烘干房的運行成本。
市面上的除濕及一般是冷凍式除濕機，其工作環境溫度為5-38℃，超過38℃除濕機將實施自動保護而停機。但在物料干燥室，水性漆烘干房內，其室內溫度一般超過40℃，蒸發溫度會超過20℃，超過了壓縮機的運行范圍，所以一般的冷凍式除濕機無法在此環境下工作?，F在更多的家具企業的物料干燥方法是將水性漆烘干房內濕熱空氣通過風機強行外排。這樣，室內的熱量也隨之排出室外造成大量的熱量浪費。
針對水性漆干燥室、水性漆烘干房節能除濕干燥的需求，歐麥朗研發團隊專門開發出歐麥朗（除濕）型的熱泵烘干除濕機，適用于室內溫度高于40℃低于55℃的環境下除濕； 可廣泛應用于制藥、化工、食品、輕工、重工等行業物料及產品的加熱固化、干燥脫水。如：木材、干果類、食用菌類、農副產品、紙制品、原料藥、生藥、中藥飲片、粉劑、顆粒、沖劑、顏料、染料、脫水蔬菜、瓜果干、香腸、塑料樹脂、電器原件、烘漆等。
歐麥朗水性漆熱泵烘干除濕機選型要求，根據實際的烘干房的總體濕負荷來選配適合的型號，具體的就是根據其面積，層高，以及烘干水分的蒸發量，初始濕度值目標濕度值，還有室內的密閉效果，散濕源，新風補給等綜合因素來計算出制冷量，單位時間的除濕量等其它關鍵數據后才能正確的選出需要的型號。
經歐麥朗大量的試驗研究表明，室內溫度控制在35-40℃，濕度控制在40-50%RH時，是干燥水性漆最為適宜的環境。在低溫，低于5℃；高濕，高于85%RH的環境下作業，水性漆會出現表面泛白，表干慢的情況。如果趕工期，就選擇歐麥朗水性漆熱泵烘干除濕機，溫升快，除濕效果好！。
歐麥朗水性漆烘干除濕機可以模擬自然干燥的方式，創造一個穩定的水性漆干燥環境，各種家具、木制品等在經過噴漆后，即可進入干燥室或烘干房中進行干燥，不受室個天氣因素影響，從而大大提升了其生產效率與水性漆產品的品質！
